SMC电磁阀内腔加工精度对反应速度的影响有多大？

　　SMC电磁阀内腔加工精度对反应速度的影响有多大？

　　SMC电磁阀内孔的光洁度是影响阀杆与阀体动作摩擦阻力的重要因素，好的光洁度可以的降低摩擦系数，品牌电磁阀的内孔粗糙度可以达到RZ1.6 以下，约是Ra0.5(川耐阀门高可以做到Ra0.02)。随着国内的制造加工工艺与材料技术的逐渐成熟，也是*可以达到，使用金刚石刀具数控加工后，内孔进行滚 压或珩磨处理，阀体在表面处理后与阀芯装配前再抛光处理;

　　SMC电磁阀阀腔内部的直线度

　　很多制造商不注意该形位公差，但是很多阀的响应速度不快，或动作不稳定都是因为阀体加工的内孔直线度不好。一般高压电磁阀、高频电磁阀的阀体内孔都是小孔，常用直径 在 5~12mm，加工难度大，不锈钢电磁阀加工的刀具细长，加工时刀具易出现让刀现象，成型的孔直线度就会不好，所以在前期设计刀具时刀杆的刚性是优先考虑的，内孔再通过后续的珩磨与抛光处理，将直线度控制在 0.01 以下;

　　SMC电磁阀阀腔内各台阶过渡角的顺畅度

　　SMC电磁阀在换向动作时阀杆要经过一个台阶，此处是阀杆在整个动作行程中阻力大的地方，如果过渡不顺畅， 会严重的影响阀杆的动作速度，有些制造商直接将此处加工成 R 圆弧角。但这并不是的过渡轮廓，需要依据密封圈的接触轮廓设计出的切线，再经过圆弧过渡，才能使过渡阻力小。 该过渡轮廓在制造中需严格管控，因为在现代制造中都是用 CNC 车床进行加工，但是因为刀具有刀尖 R 角，在编程中如不补偿 R 的大小，实际加工出的和设计需求的会相差甚远。使用的刀具刀尖圆弧不大于 R0.2， 数控编程与调机时需将刀尖补偿进，并且投入轮廓仪进行检测;

　　当然影响电磁阀反应速度的因素还有跟多，比如复位弹簧的弹力、密封的过盈量、活塞的灵敏度、介质的温度-高温电磁阀、介质的粘度、介质的压力和流量以及环境干扰等，都会影响电磁阀的反应速度，电磁阀的响应速度和反应速度是两个概念，后面再慢慢探讨其他因素的影响

　　电磁阀用着用着会出现吸力不足，电明明还在接通，阀会关了或者流量减小了，这是什么原因呢?下面我们从影响电磁阀线圈吸力的因素来重点分析。

　　我们知道根据法拉的电磁感应原理，线圈产生的磁性源于电流的感应，根据公式F=BILsinaθ：

　　其中：

　　1、F：表示阀芯圈磁场中所受的电磁力，单位(N)

　　2、B：表示电磁线圈所产生的磁感应强度，单位(T，简称“特")

　　3、I：表示线圈内的电流，单位(A)

　　4、L：表示电磁线圈中的阀芯长度，单位(m)

　　5、θ：表示磁感应强度方向与电流方向的夹角。

　　由上面电磁力公式可看到，当磁感应强度方向与电流方向垂直时(θ=π÷2时)，此时阀芯在磁场中受到的电磁力大，如果磁感应强度的方向与电流方向平行是(θ=0°或θ=180°)，阀芯在磁场中所受的电磁力为零。

　　为了更进一步的分析：

　　我们再来看看，影响电磁阀线圈磁感应强度和电流的因素有哪些呢?

　　1、B=F/IL=F/qv=Φ/S

　　2、F：洛伦兹力或者安培力;

　　3、q：电荷量;

　　4、v：速度;

　　5、E：电场强度;

　　6、Φ(=ΔBS或BΔS，B为磁感应强度，S为面积)：磁通量;

　　7、S：面积;

　　8、L：磁场中导体的长度。

　　不难看出，影响线圈磁感应强度的核心是磁通量和面积，单位面积内的磁通量越多，磁感应强度就越大。

　　SMC电磁阀吸力不足有两种情况要区分，种是一开始就打不开，一直是啪啪响，但是就是没有“嘭"的一声干脆利落，还有一种是电磁阀用了一段时间后吸力不足，主要表现为电磁阀依旧带电但是阀门关了或者半关状态，后一种多见于高温电磁阀、蒸汽电磁阀的工况。

　　根据上面的分析我们知道了，影响吸力的核心是线圈的磁感应强度，电压标准的都是AC220V或者DC24V，电流大了会影响发热量，现在电磁阀都是联网进行系统控制，对电流的要求是越小越好，L的长度基本都是固定的，夹角也都是大的90°，所以核心就是B磁感应强度，也就是说如果电磁阀阀芯在不受外力影响下，通电瞬间无法正常开启，判定为吸力不足，主要原因为磁感应强度不够，需要更换绕组和扎数比更大的线圈。

　　如果是种情况，电磁阀在通电一段时间后，出现吸力不足，这个情况多见于高温工况，为什么呢?因为介质温度过高，加上线圈通电自身的发热，单位时间内散失的热量小于产生的热量，从而导致电磁阀线圈温度不停的升高，温度升高导致电阻增高，电流下降，吸力下降，所以说这种情况的核心影响因素是电流，电流下降了。