SMC吸附式干燥器关系到系统的运行状况

　　SMC吸附式干燥器关系到系统的运行状况

　　SMC吸附式干燥器具有稳定一致的出气压力和露点,吸附塔之高度与直径经实验结果精密计算，塔床阻力小，保证了压缩空气与干燥剂5秒的接触时间，满足成品气的露点要求。30%的干燥剂余量，用于补偿干燥剂的自然老化，确保干燥。大型扩散器，确保气流均匀通过干燥剂层，消除沟流现象。再生气量损耗小于14%的机筒设计，保存100%的吸附热量。储存的热量用于增加再生阶段的再生气温度，提高设备的解吸能力，使得再生更。

　　干燥和再生采用反向对流方案，湿空气流过干燥的吸附剂时效果佳。再生气出口含湿量控制在亚饱和状态，使消声器及排气通道无结露之虑。可根据干燥机的运行负载需求调节再生气用量，确保再生气流连续稳定，再生压力低至临界。干燥剂使用寿命长

　　合适的机筒尺寸，使气体通过干燥剂层的流速和时间保持状态，充分发挥干燥剂的性能。合理的系统配置，在气流进入机筒前，经高效除油处理及时清除气流中含油物与重污染物，避免干燥剂层受污染。设备采用优质活性氧化铝、强度高、粉尘少、露点稳定、寿命长。

　　·设备采用了新颖高品质气动阀和先进可靠的全电子可编程序控制器，人机界面友好，自动连续显示双塔工况，循环周期现场可编，出厂设定10min。阀门寿命长达50万次动作。动作准确、性能稳定、操作简便、安装无需基础。

　　对于相同结构、相同速度、相同制冷剂类型的压缩机，由于运行工况的变化、制冷量和能耗的不同，其运行管理也不同。也随着变化。

　　一、随着蒸发温度的降低，压缩机的压缩比增大，生产冷却单位能耗增大。当蒸发温度降低1°C,它消耗了3%到4%。因此，尽量减小蒸发温差，提高蒸发温度，既节省了能耗，又提高了冷室的相对湿度。

　　二、随着冷凝温度的升高，压缩机压缩比增大，单位制冷量能耗增大。冷凝温度是25°C和40°C之间每增加1°C,功耗增加了约3.2%。

　　三、当冷凝器和蒸发器的换热表面覆盖一层油层时，冷凝温度升高，蒸发温度降低，导致冷却量减少，功耗增加。当冷凝器内表面积聚0.1mm厚的油层时，压缩机的制冷量将减少16.6，功耗增加12.4。当石油是0.1毫米厚的内表面式蒸发器,为了保持预定的低温要求,蒸发温度下降了2.5°C和功耗增加9.7。

　　四、当空气聚集在冷凝器中时，冷凝器的压力就会升高。当非冷凝气体的分压达到1.96105Pa时，压缩机的功耗需要增加18。

　　五、当冷凝器壁的规模达到1.5毫米,冷凝温度上升了2.8°C的温度定标之前,和功耗增加9.7。

　　六、SMC吸附式干燥器的表面覆盖了一层霜，降低了传热系数。特别是翅片管外表面磨砂，不仅增加了换热阻力，而且使翅片之间的空气流动困难，降低了外观。传热系数和散热面积。当室内温度低于0°C,当双方之间的温差蒸发器管组10°C,蒸发器的传热系数后结霜之前工作一个月约为70。

　　七、SMC吸附式干燥器压缩机吸入的气体允许一定程度的过热，但过热过大，吸入气体的比容积增大，制冷量减小，相对功耗增大。

　　八、SMC吸附式干燥器压缩机遇霜时，迅速关闭小吸入阀，急剧减少冷却量，并相对增加功耗。

　　SMC吸附式干燥器使用时间一长，性能就会逐渐下降，其结果会使系统的冷凝压力高于正常运行时的冷凝压力。为了不使冷凝器的性质下降，需要定期对冷凝器进行维护保养。小型制冷设备中使用的冷凝器主要有风冷式冷凝器和水冷式冷凝器两种。根据冷凝器的类型不同，其清洗水垢的方式也不一样，这里介绍的是常用的两种冷凝器维护保养：

　　1、SMC吸附式干燥器是以空气作为冷却介质的，由于空气中常有灰尘，部分灰尘会粘结在冷凝器翅片的外表面上，时间长了，会使冷凝器的散热效果变差，特别是环境比较恶劣的地方，因此应该定期进行清洗。清洗的方法是：单纯的灰尘可以用压缩机空气等吹干净，如果污物较多，应采用无腐蚀作用的清洗剂清洗散热管和翅片，达到改善散热效果的目的。

　　2、SMC吸附式干燥器主要是清除水垢的问题。清除周期依水质而论，水质差的至少每年清洗一次；水质好的，可2~3年清洗一次。