SMC高分子式干燥器的选择和影响因素

　　SMC高分子式干燥器的选择和影响因素

　　按操作压力，SMC高分子式干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。

　　按加热方式SMC高分子式干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥器又称直接干燥器，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥器又称间接式干燥器，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥器不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥器是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。

　　对湿物料进行干燥的设备。各种生产过程需经干燥处理的物料是多种多样的，对干燥的要求也各不相同,因此干燥器种类繁多，根据供热方式，有以下四类：

　　应用的一类干燥器，包括流化干燥器、气流干燥器、厢式干燥器、喷雾干燥器、隧道式干燥器等。此类干燥器的主要特点是：①热气流和固体直接接触，热量以对流传热方式由热气流传给湿固体,所产生的水汽由气流带走；②热气流温度可提高到普通金属材料所能耐受的最高温度（约730℃），在高温下辐射传热将成为主要的传热方式，并可达到很高的热量利用率；③气流的湿度对干燥速率和产品的最终含水量有影响；④使用低温气流时,通常需对气流先作减湿处理；⑤汽化单位质量水分的能耗较传导式干燥器高，最终产品含水量较低时尤甚；⑥需要大量热气流以保证水分汽化所需的热量，如果被干燥物料的粒径很小，则除尘装置庞大而耗资较多；⑦宜在接近常压条件下操作。

　　空压系统中用气点的空气干燥，相比较来说，高分子膜式干燥器更方便。管状，体积小，在安装时不需要考虑更大的空间。同时可以将压缩空气干燥-40℃及以下。安装形式多样，可以撬装，可以多个并联使用，如与过滤器配合使用，我们将膜和过滤器集成在一个箱体内，携带方便。

　　工作原理：中空纤维具有选择透过性，水分子透过膜的扩散速度是其他气体的上千倍。潮湿的压缩空气，流经高选择性中空纤维膜管，在水蒸气分压力的作用下，水分子扩散到膜管外，压缩空气在流动的过程中逐渐得到干燥，在膜管的出口处压缩空气压力露 点可以达到-40℃。膜管出口处干燥的压缩空气，经过反吹孔板减压变得更为干燥，流经膜管外壁带走潮湿的水分子，使膜内外始终存在水蒸气浓度差，因此膜管内的水蒸气不断向外扩散，潮湿的空气被反吹到大气环境中。整个过程是连续不间断的，干燥的压缩空气可以立即获得。

　　1、SMC 高分子式干燥器IDG工作原理

　　SMC干燥器 高分子式干燥器IDG左图是SMC高分子式干燥器IDG的工作原理图。特殊的高分子中空膜只让水蒸气通过，空气中的氮气和氧气不同透过。当湿的压缩空气进入中空隔膜时，在隔膜内外侧的水蒸气分压力差的作用下，仅水蒸气通过隔膜，进入中空隔膜的外侧，出口便得到干燥的压缩空气。利用部分出口的干燥压缩空气，通过极细的小孔降压，流向中空隔膜外侧，将水蒸气带出干燥器外。因中空隔膜外侧总处于低的水蒸气分压力状态，故能不断进行除湿，不需要设置排水器。.

　　2、SMC高分子式干燥器IDG特点

　　这种干燥器体积小，重量轻、无需排水器，带露点指示器，不用氟利昂，不用电源，除水率高，输出空气的大气压露点可达-60℃，无振动，无排热，使用寿命长，安装方便，可与前置过滤器（油雾分离器及微雾分离器）组合使用。.

　　3、SMC高分子式干燥器IDG技术参数

　　冷冻式干燥器虽能提供大量稳定的优质干燥空气，但大气压露点-30~-50℃，但处理流量小，最大流量不大于780L/min(ANR)，故适合处理空气流量小但干燥程度要求高的场合。.

　　4、SMC高分子式干燥器IDG选用方法

　　1）确认使用条件。

　　2）根据进口空气温度对出口流量进行修正。

　　3）按修正后的出口空气流量预选干燥器型号。

　　4）确认分流流量。

　　5、SMC高分子式干燥器IDG使用注意事项

　　1）按干燥器上的箭头方向安装配管。

　　2）SMC高分子式干燥器IDG要消耗一定量压缩空气，将水蒸气从外罩和露点指示器处吹出。

　　3）SMC高分子式干燥器IDG的一次侧，必须安装油雾分离器和微雾分离器，以清除进口空气中的油分。

　　4）进口空气温度应低于环境温度，以免内部积存水滴，使除湿能力降低。.